換熱器作為在壓力容器中占半壁江山的一種設備，在化工生產中應用非常廣泛。在換熱器的制作過程中，換熱管的焊接質量是影響換熱器使用壽命的關鍵因素。為此，化機公司結合實際，制定了一系列措施，切實提高焊接質量。

轉變思想，調整操作人員。過去的管板自動焊一直由具備較高手工焊技能的焊工擔任，但這部分人員雖然手工焊接技術水平較高，但卻不適應管板自動焊的需求。作為一種自動焊設備，其核心不是操作人員的技術水平，而是需要操作人員有耐心，操作過程中能夠做到細致嚴謹。公司將管板自動焊調整到機加班，主要由過去操作機床的職工進行焊接，過程中嚴格按照規范進行施工，焊接質量得到了有效提升。

落實主體責任，提升責任心。公司改變過去多人操作的模式，實行單臺焊機定崗定人，焊接保養包機到人，同時針對每臺焊機不同的使用性能，分別試驗出合適該臺焊機的工藝參數，強化了主體責任，既確保了設備穩定運行，又能對各自分管的設備性能更好的了解掌握。

強化培訓，加強過程指導。公司對操作人員進行操作規范、工藝要求、焊接技術參數的調節與應用等培訓工作，并在理論培訓的基礎上利用廢管板進行一對一現場培訓。焊接前再次對參與焊接人員進行操作規范培訓、技術交底等。同時在焊接過程中根據出現的問題進行及時的點對點培訓，確保了焊接人員操作水平和能力迅速滿足了生產需要。

化機公司通過轉變思想，強化主體責任，充分發揮現有工裝設備的能力，極大提高了換熱管的焊接質量，在品牌創建的道路上不斷前進，樹立了宜化化機的良好品牌形象。