對標先進制定內控指標。公司組織各分廠召開工藝指標研討會，以“問題、目標、效益”為導向，對標設計標桿及同行業先進指標，優化工藝指標范圍，制定內控指標向內挖潛。上報集團挖潛增效21項，預計創效1200余萬，此外，梳理出質量指標4項、工藝指標8項、產量消耗指標15項，共計1500余萬效益潛力。公司將通過壓實各級主體責任，發揮全員主動性，實時對標分析效益情況，找準效益損失點，及時制定整改措施，實現效益大化。

堅持嚴抓工藝指標管理。管生產就是管工藝指標，工藝指標是生產裝置的命脈，只有將工藝指標抓好，生產才能長周期穩定運行。各分廠認真梳理生產過程中影響工藝指標穩定的操作行為，增強防護機制，避免誤操作。大力推進指標進班組，發動全員關注工藝指標，詳細梳理各崗位相關聯性與隱性工藝指標40個，減少對生產穩定的影響。同時，將工藝指標管理關口前移，通過管理過程指標實現結果指標達標，并定期對工藝指標運行情況進行對標分析、評價，建立數據模型指導生產。

全面梳理物流作業流程。效率即效益，物流成本的核心在于作業效率。公司將物流三大類費用分解為38個具體作業項，對每個作業項進行詳細演排，全環節分析項目作業流程，確保物流成本優化。通過將運價與油價聯動調整、歸類統計分析磷石膏原渣四個作業環節費用、考察引進降本增效新作業方式、拓展新業務合作單位等，大限度挖掘潛在效益，保證企業效益大化。